Для обессоливания воды в промышленности применяются следующие методы очистки воды:
- ионный обмен (H – OH процесс);
- электродионизация;
- электродиализ;
- обратный осмос;
- нанофильтрация.
Установки мембранного обессоливания воды методом обратного осмоса эксплуатируются на многих предприятиях в нашей стране и за рубежом. Широкое распространение установки обессоливания воды методом обратного осмоса получили благодаря ряду преимуществ:
- высокое качество очищенной воды по физико-химическим составам;
- высокое качество очищенной воды по микробиологическим показателям;
- стабильность качества обессоленной воды;
- отсутствие необходимости применения опасных химических реагентов;
- возможность организации работы установки в автоматическом режиме без участия оператора;
- компактность.
Метод обратноосмотической очистки водных растворов от растворенных веществ основан способности воды перемещаться через полупроницаемую мембрану из зоны с высокой концентрацией растворенных солей в зону с более низкой концентрацией растворенных солей при наличии движущей разности давлений между этими зонами.
Компания А-Сервис производит мембранные обратноосмотические установки марки «Сунгирь».
Мембранная обратноосмотическая установка марки «Сунгирь» представляет собой раму из нержавеющей стали или из стали обработанной по технологии порошковой покраски, на которой размещено оборудование установки.
На раме размещаются:
- насос высокого давления обеспечивающей необходимое давление в контуре установки при заданных расходах потоков воды;
- корпуса мембранных аппаратов из стеклопластика или нержавеющей стали с установленными в них мембранными элементами;
- фильтры тонкой механической очистки;
- трубопроводной объвязки из нержавеющей стали, ПВХ, PPH;
- блок химической мойки: емкость для моющего раствора, насос химической мойки, фильтры тонкой механической очистки моющего раствора, трубопроводная объвязка.
- блок дозирования ингибитора осакообразования (антискаланта);
- блок корректировки pH исходной воды;
- запорно-регулирующая арматура: краны, краны с электро / пневмоприводами.
- шкаф управления: сенсорный экран, силовая часть, контроллер.
- приборы контроля технологических параметров: манометры, датчики давления, ротаметры, датчики электропроводности.
При проектировании наших установок мы обращаем особое внимание на предподготовку воды, подаваемой на установку.
Гидравлические контуры мембранных установок рассчитываются на специализированных программных комплексах. Расчет гарантирует требуемые качество и расход очищенной воды на выходе из установки, оптимальные напорно-расходные характеристики насоса высокого давления, срок службы мембранных элементов не менее 3-х лет.
Автоматическая система управления установкой обеспечивает:
- работу установки в автоматическом режиме;
- работу установки в ручном режиме (режим необходим для проведения химической мойки, отладки оборудования);
- автоматический контроль аварийных ситуаций;
- архивирование параметров работы установки, событий;
- вывод информации на верхний уровень.
